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多层共挤出复合薄膜的结构及其发展趋势
- 分类：行业新闻
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- 来源：
- 发布时间：2016-06-07 15:51
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【概要描述】通常意义上，多层共挤膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，
多层共挤出复合薄膜的结构及其发展趋势
【概要描述】通常意义上，多层共挤膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，
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通常意义上，多层共挤膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、热穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析，由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十一层乃至更多层的共挤复合薄膜，使之成为一种趋势，并得到迅速的发展。共挤膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。
阻隔性
（1）在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物，可提高阻隔层的稳定性。例如，设定PA材料为阻隔层，其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定，通常其厚度的设定值为材料的理论计算值＋设备负误差值＋安全系数。而当我们采用多层相同的聚合物替代时，其厚度的设备负误差值明显下降，安全系数明显提高。
（2）而当我们确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时，则在阻隔层注入多层相同的聚合物替代单层聚合物，这样可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。
（3）在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物，可明显提高其薄膜的阻隔性。例如，将EVOH层与典型的PA层结合在一起，既能保护PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的强度，提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层，则其中一层只能在最外层，为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法进行弥补，结果导致成本的提高。
其他
（1）将热封层和复合层各分为两组，其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物，以减少薄膜的成本，同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如，将两种1KB重的薄膜作比较，五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约19%。
（2）利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如，利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。
（3）利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。
（4）集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体，使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求，社会效益和经济效益更加显著。
随着高分子合成技术的不断进步，具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善，配合复合结构独特有效的设计，将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。但是科学地运用原料，设计合理的产品结构以及与加工工艺的紧密配合，则是摆在我们每一个复合薄膜生产商面前永无止境的挑战性课题。因为只有当加工设备、加工原料、结构设计（加工艺）三者的技术资源得到充分利用，并达到最佳状态时，才能使包装基材在其最终产品上以最经济、最合理、最充分、最廉价的形式出现，并满足市场的需求。
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分析包装机械产品
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