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我国多层共挤膜输液用袋的应用现状
- 分类：公司新闻
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- 来源：
- 发布时间：2022-02-21 09:34
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【概要描述】20世纪60年代以前，中国的大输液包装容器几乎都是玻璃瓶。然而，随着包装科学技术的发展和新型包装材料的不断开发利用，20世纪70年代出现了PVC软包装。硬塑料瓶的生产始于20世纪80年代初；20世纪90年代，多层共挤膜的浸胶生产线进入中国。目前，多层共挤膜输液袋是输液包装材料未来的发展方向之一。
我国多层共挤膜输液用袋的应用现状
【概要描述】20世纪60年代以前，中国的大输液包装容器几乎都是玻璃瓶。然而，随着包装科学技术的发展和新型包装材料的不断开发利用，20世纪70年代出现了PVC软包装。硬塑料瓶的生产始于20世纪80年代初；20世纪90年代，多层共挤膜的浸胶生产线进入中国。目前，多层共挤膜输液袋是输液包装材料未来的发展方向之一。
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20世纪60年代以前，中国的大输液包装容器几乎都是玻璃瓶。然而，随着包装科学技术的发展和新型包装材料的不断开发利用，20世纪70年代出现了PVC软包装。硬塑料瓶的生产始于20世纪80年代初；20世纪90年代，多层共挤膜的浸胶生产线进入中国。目前，多层共挤膜输液袋是输液包装材料未来的发展方向之一。
多层共挤输液袋的优点：与塑料瓶、玻璃瓶、PVC软袋相比，多层共挤膜输液袋具有膜材料热封性好、适用于各种灌装设备。多层共挤膜输液袋在注射时无需补充空气或引入外界空气，消除了输液过程中的空气栓塞和空气污染，直接利用大气对袋体进行压缩，消除了二次感染的风险。此外，它不含对人体有害的物质，重量轻、无毒副作用、密封性能好、运输方便，使用后可降解，深受临床青睐，越来越多地用于临床。
多层共挤膜膜输液袋与大输液的相容性：已有研究探讨多层共挤薄膜输液袋与玻璃输液瓶、PVC复合膜静脉输液袋与输液的相容性。结果表明，多层共挤薄膜输液袋与大输液配伍性好，具有很大的应用和发展前景。
多层共挤膜输液袋生产工艺：多层共挤薄膜输液袋通常采用多层共挤吹塑工艺生产。具有各种特殊功能的聚合物在合适的条件下由多台挤出机挤出，薄膜气泡由环形模具形成，水浴或冷风环淬火，通过气泡稳定器和人字板后卷起。在挤出成型过程中，筒膜内部充满清洁度为100的过滤空气。有些产品需要辐射交联。折叠直径大的管膜也需要通过切割工艺进行切割，形成“双辐膜”，经过特殊包装，保证膜面的清洁无菌，可以满足输液袋的各种要求。
多层共挤膜输液袋的缺点：加药时玻璃瓶、塑料瓶可以直立，方便稳定。但多层共挤薄膜输液袋平放在加药台上，比前两种更不方便。可以使用专用的输液架，将多层共挤薄膜输液袋放在架上，然后加药。多层共挤膜输液袋的膜材料和专用设备价格昂贵，导致其成本高于玻璃瓶或PVC软袋，不适合我国“低水平、广覆盖”的基本医疗保障制度。
多层共挤膜输液袋的应用是发展的必然趋势，临床使用安全可靠，省时省力，是积极进步的表现。虽然在临床使用中存在一些不足，但很容易解决，值得应用和推广。在我国不断研发多层共挤膜输液袋的背景下，相信在不久的将来，我国多层共挤膜输液袋的生产成本会不断降低，进而将更多质优价廉的多层共挤膜输液袋应用于临床，更好地满足临床需求。
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