在薄膜加工中，将一种原料挤出到已经制成的另一种薄膜上，或者用粘接剂贴合在制成的不同类型的薄膜上，形成多层薄膜，这种产品被称为复合膜。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一个区别。 也就是说，共挤膜的所有层在同一时间一起挤出成形，层与层间没有粘接剂，通过热熔接结合，复合膜的材料大多是塑料，但也可以使用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。 因为共挤膜的所有层都是在同一时间一起挤出成型的，所以没有铝箔、纸等其他非塑料材料，那么，下面一起了解下共挤膜与复合膜有什么区别吧!

　　复合膜在一定条件下可以分层，不能共挤出膜，因此根据拉伸张力的不同，两者之间有不同的表现形式; 另外，由于共挤出薄膜的材料通过热熔接连接，所以用力握持时会产生类似球形的气泡，而复合膜通过粘接剂连接，所以用力握持时不会产生球形的气泡。

　　多层共挤膜是指使用多个挤出机，将具有高阻隔性能的树脂和其他树脂的熔融体分别从一个共挤膜而得到的功能性复合膜。 多层共挤复合是一种绿色复合生产技术，特别是目前食品包装行业，所用原料一般采用经美国食品和卫生安全机构认证的材料，原料通过专业的下料管道集中统一喂入各层，加工过程中无原料暴露、环境污染等现象。 其紧固层以改性的LLDPE为原料，对环境、食品及人体无毒，不出现传统的干法复合，即所谓溶剂残留现象，无废气污染; 与干式复合、无溶剂复合、一般单层挤出复合工艺不同，需要用干燥箱处理，因此能耗也较少，此外，多层共挤膜工艺具有以下优点。

　　1)低成本的共挤膜复合工艺，使用多种不同功能的树脂，只需吹塑成型工序就可以制成多功能的复合膜产品，降低生产成本。 另外，在满足客户使用要求的条件下，可以使所需性能的树脂原料达到小厚度，单层的薄为2~3m，可以大幅减少昂贵的树脂使用量，降低材料成本

　　2)结构灵活的多层共挤技术，多种原料可以不同组合组合，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市场相关产品规格的限制，能有效满足不同包装场合的需要，层次越多，结构设计越灵活

　　3)复合性能高的共挤出复合工艺，使熔融的胶粘剂与基础树脂复合。 该工艺复合剥离强度高，一般可达3N/15mm以上，甚至不能剥离，适合一般包装材料。 在要求剥离强度的产品中，可以加入热粘性树脂进行复合，剥离强度可以为14N/15mm或以上。

　　4)用途广、使用环境广的多层共挤出复合材料产品可以覆盖大部分包装领域，食品、日化产品、饮料、药品、保护膜、航空航天产品等，目前国内许多干制复合材料产品在国外已采用共挤出复合技术，干式共挤膜工艺不能生产的牙膏管，纸铝复合制品。 航空航天等产品也采用共挤复合技术实现，随着共挤膜复合树脂、技术和设备各方面的深入研究和不断创新，多层共挤膜复合将扩展到更广的范围。

　　那么，将阻挡层、热封层分割，通过更多层的功能分割组合而成的多层共挤膜的结构特征有什么优点呢? 以下，以7层共共挤膜为例与5层共挤膜进行比较。

　　1 .成本比较

　　表层使用廉价聚合物代替高价聚合物，降低了产品成本，具有离子链聚合物的热封性能和高湿性能，在具有同样阻隔性和热封性的材料中，7层共挤膜比5层更经济。

　　2 .阻隔性

　　阻隔层使用两种不同的聚合物代替单一品种的聚合物，可以大幅提高阻隔性。 例如，通过将EVOH层与典型的尼龙材料组合，可以保持PA的防透过性。 另外，用2层PA胺夹住EVOH层，可以增加EVOH的强度，提高EVOH的抗裂性，成为阻隔性高的薄膜，但不能实现5层共挤出薄膜泽。 通过添加EVOH增加的费用可以加到结构的总消费中。 20%PA结构的5层共挤出膜的氧透过率为3.5单位，但在同样的条件下对7层薄膜附加EVOH时，其透过率为0.13单位。

　　3 .裂缝防御性

　　利用层数多的共挤膜，可以改善五层以下的PA共挤出薄膜的性能，例如，通过添加粘合层，可以提高薄膜的水蒸气阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能，同时获得的另一个优点是使薄膜更加柔软，手感好，具有良好的防裂性能。

　　随着高分子合成技术的进步，具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用于满足包装需要，共挤膜的功能和结构具有更大的柔软性和经济性，配合成型设备、技术的应用和完善，将为薄膜生产厂家包装功能多样化、包装结构合理化、包装效果大化等理念的追求和思路带来革命性的作用。

　　以上介绍的就是共挤膜与复合膜有什么区别，如需了解更多，可随时联系我们!